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电极或钢件的三坐标自动化测量系统

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产品：	电极或钢件的三坐标自动化测量系统
品牌：	HKCT
单价：	面议
最小起订量：	1 套
供货总量：	9999 套
发货期限：	自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期：	2017-02-14 有效期至：长期有效

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电极或钢件的三坐标自动化测量系统详细说明

HKCT精工之

电极或钢件的三坐标自动化测量系统

实现自动编程测量点、自动化测量、测量结果的自动判定、

测量数据输送，电极自动化测量解决方案

HKCT精工-工业自动化解决方案提供商

HKCT精工自动化解决方案之APM E-Power电极测量自动化系统，主要应用于模具电极铜公或钢件的自动化测量，实现自动编程、自动化测量、测量结果的自动分析判定

目前主要针对当前的精密模具公司，因模具涉及领域广，所以对精密模具不同行业及领域各有不同的定义，目前也没有一个统一的定义标准。

我们服务的公司可以归纳出以下几个特点：
1、三坐标检测的产品（钢料、电极、零件）具有多样性。
2、客户大多是做手机、电脑、电子、医疗...等精密模具，如注塑模，部分压铸模及冲压模。
3、要求提高生产效率，减少人为失误，降低成本，对自动化有很大意向的企业。

APM e-Power功能简介：

1. 可以根据用户的需求自由选择检测所需要的机床以及探针模型
2. 可以根据零件的面的颜色自动匹对公差带
3. 自动识别探针的安全检测
4. 自动的完成进行检测结果的判定
5. 系统支持当前UG的全部版本

6. 三坐标快速编程测量点

脱离UG ，直接打开3D模型查看选点情况，提高查阅速度，节约模型查看选点情况，提高查阅速度，节约UG序列号，同时还可以作为脱机备份。

APM e-Power三次元编程的优势所在
1. 可以快速编写三坐标程序，同时避免了撞针
2. 根据实际情况自动批对偏心数据及方向
3. 自动运行三座标CMM软件，低版本也可以使用API功能达到相似的目的
4. 自动监测带有点号的3D模型及图纸

APM e-Power可实现的成本节约对比
1、传统方式每天大约检测70-100个电极；APM e-Power方式每天检测500-800个电极。提高7-10倍效率。
2、传统方式每月至少撞坏5根探针；APM e-Power方式每月0撞坏。
3、检测500个电极，传统方式需要5台三次元机床；APM e-Power仅需1台。
4、培训一名传统CMM工程师至少需1-3个月；培训一名APM e-Power操作员仅1-3小时。

对比项     前   后     效率对比
测量过程时间     30min   3min ↓ ↓ 90%
CMM机床利用率   18%     80% ↑ ↑ 344 %

目前HKCT的APM e-Power电极测量自动化系统已有实际应用于各种品牌的CMM三座标机床，主要包括ZEISS蔡司、Hexagon海克斯康、Brown & Sharpe、LK、温泽、三丰...等具有Calypso、PCDMIS、DMIS等软件接口的进口知名品牌三坐标机床以及国内一些小品牌三坐标机床。

HKCT APM e-Power系统可链接CNC EDM火花机实现自动化加工

APM e-Power的目标就是让用户最简单最快速的编写电火花加工程序，避免编写程序及录入数据的时候人为的失误。同时e-Power还提供了一整套的避免电极挂位

错误的方案，该方案可以独立运行，也可以配合RFID芯片来运行。

APM e-Power链接EDM火花机的优势所在
1. 自动获取设计的全部数据
2. 自动获取检测懂得全部数据
3. 自动生成电火花加工的全部初始参数
4. 配合RFID芯片（如HKCT芯片等），实现防电极防挂错

APM e-Power链接EDM火花机的可实现的成本节约对比
1、传统方式占用机床30分钟上下；APM e-Power方式实现20-30秒傻瓜式编程。
2、传统方式1个技术员照看1-2台机床；APM e-Power方式1个技术员至少可以照看1-5台机床。
3、传统方式检查程序内数据需要10-15分钟；APM e-Power方式数据继承而来，无需校对。
4、传统的方式数据失误多，使用理论值误差大，导致调整时间与次数较多；APM e-Power方式使用实测值，最大化降低误差率，减少调整次数，提高加工效率。